我公司將切割平臺平均分成若干個(gè)寬度相等的除塵隔斷，在每個(gè)除塵隔斷里有一個(gè)既可以抽風(fēng)又可以盛灰的灰斗，在灰斗的進(jìn)風(fēng)口處安裝上首道防火墻，在zui大限度的降低明火和高溫灰塵直接進(jìn)入凈化主機，防止出現高溫自燃現象。在平臺隔斷的端部安裝一套或者兩套自動(dòng)封門(mén)，其與氣缸聯(lián)動(dòng)。切割機移動(dòng)到滑軌的任意位置，通過(guò)行程觸位開(kāi)關(guān)等感測機構將相對應的風(fēng)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟、始終保證只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的區域抽風(fēng)除塵。zui終將收集捕捉到的煙塵經(jīng)凈化主機凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內。
吹吸式
工作原理：
該除塵方式主要是在切割平臺的一側放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機一起移動(dòng)的吸風(fēng)口。在切割平臺的另一側有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機上，且與切割頭保持在一條線(xiàn)上。切割平臺下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
工作時(shí)，密封皮帶在管道負壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)西風(fēng)小車(chē)處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)內有兩個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過(guò)滑動(dòng)吸風(fēng)小車(chē)吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，zui后吸入凈化器主機過(guò)濾凈化。
該種除塵方式不但切割平臺結構簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續使用過(guò)程中不需要額外的維護費用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
根據切割工作平臺的寬度，可分為單滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式（寬度<4.5m）和雙滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式（寬度>4.5m）。
等離子切割煙塵治理配套凈化設備
在設計中提高了凈化器對切割煙塵的安全性能。其結構由兩部分組成，前級為火星及大顆粒分離部分，后級為高效煙塵過(guò)濾裝置。切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵通過(guò)管道進(jìn)入高效過(guò)濾主機之前，*入預處理器，在預處理器內產(chǎn)生強烈的旋轉分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)分離后的煙塵進(jìn)入高效過(guò)濾主機，入口濃度減小，提高了高效過(guò)濾主機過(guò)濾效率，大幅延長(cháng)了濾材的使用壽命。
整個(gè)切割臺的日常維護非常簡(jiǎn)易，內部的粉塵下料的日常清理也簡(jiǎn)單方便。并且架料可以整體吊裝，
每個(gè)切割臺的工況都有所不同，不同的切割臺尺寸、不同的切割工藝、不同的切割材質(zhì)等都會(huì )影響到*凈化系統的配套選型。
我們會(huì )針對您的工況提供合適的*煙塵凈化系統。
主營(yíng)產(chǎn)品：
進(jìn)口儀器儀表
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